Risorse

Risorse · Glossario Lean

Le parole della Lean, spiegate semplici.

I termini che incontri nei corsi e in reparto, in poche righe. Per ognuno trovi la lezione video che lo approfondisce.

Principi

Lean Management

dall’inglese “lean”, snello

Il modo di gestire un’azienda nato dal sistema di produzione Toyota: creare valore per il cliente eliminando tutto ciò che non ne aggiunge.

Lezione 1 · Principi e strategie
Principi

Valore

il punto di vista del cliente

Ciò per cui il cliente è disposto a pagare. Ogni attività che non aggiunge valore al prodotto o al servizio è, per la Lean, uno spreco.

Lezione 1 · Principi e strategie
Principi

Muda

giapponese: spreco

Qualsiasi attività che consuma tempo, risorse o spazio senza creare valore: attese, movimentazioni inutili, scorte in eccesso, difetti, rilavorazioni.

Lezione 1 · Principi e strategie
Principi

Kaizen

giapponese: cambiare in meglio

Il miglioramento continuo fatto di piccoli passi quotidiani, che coinvolge tutte le persone dell’azienda, dalla direzione al reparto.

Lezione 1 · Principi e strategie
Principi

Just-in-Time

proprio al momento giusto

Produrre solo ciò che serve, quando serve e nella quantità necessaria. Insieme al Jidoka è uno dei due pilastri del Toyota Production System.

Lezione 1 · Principi e strategie
Qualità alla fonte

Poka Yoke

giapponese: a prova di errore

Un accorgimento semplice ed economico che rende impossibile, o subito evidente, l’errore umano. Introdotto da Shigeo Shingo.

Lezione 2 · Poka Yoke
Qualità alla fonte

Jidoka

automazione con un tocco umano

La capacità di fermare il processo al primo segnale di anomalia, così che il difetto non si propaghi. Nasce dal telaio automatico di Sakichi Toyoda.

Lezione 3 · Jidoka
Qualità alla fonte

Andon

giapponese: lanterna

Un segnale visivo o sonoro con cui chiunque può segnalare subito un problema sulla linea, attivando l’intervento in tempo reale.

Lezione 4 · Andon
Organizzazione

5S

Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke

Separare, ordinare, pulire, standardizzare, sostenere: cinque passi per un posto di lavoro dove ogni anomalia diventa subito visibile.

Lezione 5 · Metodologia 5S
Organizzazione

Standard Work

lavoro standardizzato

Il modo migliore conosciuto per svolgere un’attività. Non è un limite per l’operatore: è la base da cui misurare e migliorare.

Lezione 6 · Standard Work
Organizzazione

Visual Management

gestione visiva

Rendere lo stato di processi, flussi e performance comprensibile a chiunque a colpo d’occhio, per accelerare il problem solving.

Lezione 7 · Visual Management
Organizzazione

Gemba

giapponese: il luogo reale

Il posto dove si crea valore, cioè il reparto. Il Gemba Walk è la visita sul campo per osservare i processi e ascoltare chi ci lavora.

Lezione 7 · Visual Management
Impianti

TPM

Total Productive Maintenance

La manutenzione come risorsa strategica: ogni operatore partecipa alla cura degli impianti per azzerare fermi, microfermate e scarti.

Lezione 8 · TPM
Impianti

OEE

Overall Equipment Effectiveness

L’efficienza complessiva di un impianto: combina disponibilità, prestazioni e qualità in un unico indicatore.

Lezione 8 · TPM
Impianti

SMED

Single-Minute Exchange of Die

Il metodo per ridurre i tempi di cambio formato: separare le attività interne da quelle esterne e portare fuori dal fermo tutto il possibile.

Lezione 9 · SMED
Dati

Rapportino di produzione

il diario di bordo del reparto

Il documento, cartaceo o digitale, in cui si registrano tempi, quantità, fermi e anomalie: la base dati del miglioramento continuo.

Lean in azione · Lezione 1
Dati

KPI

Key Performance Indicator

Gli indicatori chiave che misurano l’andamento di un processo. Con il rapportino digitale si aggiornano in tempo reale.

Lean in azione · Lezione 3

Dalle parole ai fatti.

Ogni termine di questo glossario è spiegato a fondo, con esempi reali, nei nostri video corsi gratuiti.